作者： 來源： 日期：2017.08.17
帶鋼經(jīng)酸洗、水洗和干燥后,其表面應(yīng)成灰白色或銀白色。但因操作不當(dāng),洗工藝制度和某些設(shè)備的不良影響,往會(huì)造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有:酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗,過酸洗和酸洗氣泡等。
下面簡(jiǎn)述一下這些缺陷產(chǎn)生的原因幾防止措施:
（1） 酸洗氣泡。
酸洗氣泡是由于酸與帶鋼作用生成氧氣所造成的。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)生噼啪的爆炸聲,他的外觀特征是呈條狀的小鼓泡,破裂后呈黑色細(xì)裂紋,經(jīng)過軋制后,氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大,致使產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。
防止產(chǎn)生氣泡的措施是:調(diào)整酸液的濃度,控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。
（2） 過酸洗。
金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長(zhǎng),使其在酸溶液的作用下表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。
過酸洗的帶鋼延伸性大大降低,在軋制過程中很容易斷裂和破碎,并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品,因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。
產(chǎn)生過酸洗的原因是:機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷,使酸洗失去連續(xù)性,或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過長(zhǎng)、酸液濃度過高、酸液溫度過高、酸洗速度過低等。
防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合,保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制好酸液濃度、溫度、工藝速度。
（3） 欠酸洗。
鋼帶酸洗之后表面殘留未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼,輕者在軋制之后產(chǎn)品表面是暗色或花臉狀;嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入到黑斑。
造成欠酸洗的原因是:氧化鐵皮厚度不勻,較厚部分的氧化鐵皮需要較長(zhǎng)酸洗時(shí)間,酸洗工藝不適當(dāng)、酸濃度偏低、溫度低、酸液中亞鐵成分高或速度太快所導(dǎo)致。帶鋼波浪度和鐮刀彎較大,在酸洗過程中起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過,造成漏酸洗。
實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣,因此處理欠酸洗的方法是預(yù)先平整好板形,對(duì)于鐵皮較厚而面積又不大的帶鋼可采用先局部酸洗滌一次,而后再過酸洗線的方法去銹。按照工藝規(guī)程控制好酸濃度、溫度和酸洗速度也能提高酸洗質(zhì)量。
（4） 銹蝕。
原料酸洗后表面重新出現(xiàn)銹層的現(xiàn)象稱為銹蝕
銹蝕形成的原因是:帶鋼酸洗后表面殘留少許的酸溶液,或帶鋼清洗后沒有達(dá)到完全干燥而使表面重新生銹。此外帶鋼在酸洗后在高溫的清洗水中停留過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
帶鋼銹蝕處的鋼板在軋制后表面呈暗色,他促使成品在庫(kù)存時(shí)再次銹蝕,從而降低成品材的表面質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)使產(chǎn)品報(bào)廢。
防止銹蝕的措施是嚴(yán)格執(zhí)行酸洗、清洗操作規(guī)程及時(shí)給表面涂油,并應(yīng)堆放在干燥的地方。
（5）夾雜。
帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點(diǎn)疵病稱為夾雜。它是由于熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓下所形成的。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。當(dāng)它經(jīng)過冷軋后,黑點(diǎn)便會(huì)擴(kuò)展延伸呈黑色條狀,大大降低了成品鋼板的沖擊性能。
（6）劃傷。
帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過程中新出現(xiàn)的劃傷,是由于卷取輥的表面出現(xiàn)硬質(zhì)的異物,或帶鋼的波浪急折棱與導(dǎo)板成線接觸,或帶鋼在拆卷過程中拍打折頭刮板等,使表面劃出新的傷痕。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋和卷取的過程中。
（7）帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。
劃傷的原料經(jīng)冷軋后,在成品帶鋼表面,將形成寬而長(zhǎng)的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼允許公差一半時(shí),軋制后不能消除。 防止措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動(dòng)部件和導(dǎo)板,維護(hù)好設(shè)備。 （8）壓痕。
壓痕是指帶鋼表面凹下去的壓跡，壓痕形成的原因是：焊接時(shí)焊渣沒有吹凈，被帶鋼帶到張力輥上，而后在帶鋼表面壓出了痕，張力輥在帶鋼表面滑動(dòng)造成粘輥，使帶鋼表面造成壓痕。防止壓痕的措施是及時(shí)清掃帶鋼表面的殘留硬物和及時(shí)清理拉輥表面粘住的鐵屑及硬物。
總之，上述帶鋼表面缺陷只要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時(shí)檢修和維修設(shè)備是可以避免和減少的。